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電磁閥控制柜、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、電動閥門驅(qū)動裝置、變送器、邏輯開關(guān)、測溫元件、液位計量計、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線盒等設(shè)備，以及系統(tǒng)內(nèi)整套儀表和控制設(shè)備部分電纜橋架及電纜（包括各類屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設(shè)、電纜接線及系統(tǒng)查線、試動作等。

2、控制盤、臺、柜安裝：

（1）儀表盤、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進行，萬不得已時，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。

（2）盤柜裝卸、運輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現(xiàn)場后再開箱。

（3）計算機等機柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領(lǐng)出的機柜要及時安裝，不能停留在露天環(huán)境中。

（4）對開箱盤柜進行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。

（5）表盤安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護地面和設(shè)備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車。

（6）就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。

（7）就位后馬上接通加熱器的臨時電源進行干燥，派專人定期檢查，并做好維護記錄。

（8）表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。

（9）單元控制室和電子設(shè)備間的表盤安裝開始后，派專人24小時值班。

3、儀用空氣系統(tǒng)安裝：

（1）管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。

（2）管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度。

（3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。

（4）管路接至儀表時，接頭必須對準，不得承受機械應(yīng)力。

（5）管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。

（6）儀表閥門前的管路，應(yīng)進行工作壓力的試驗。

（7）施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標明編號、名稱的標志牌。

（8）設(shè)備的安裝要便于維護和檢修。

4、電動及氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝：

（1）執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，并不受汽水浸蝕和雨淋。當執(zhí)行器的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機構(gòu)的全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應(yīng)。

（2）對室外部分的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。

（3）對安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機構(gòu)，采取相應(yīng)的防護措施，防止油漆和附件的損壞。

（4）閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，氣源進出口核對準確，進口須裝減壓閥與過濾器。

（5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護措施。

5、熱控取源部件安裝方案按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45°夾角之間。

5.1、溫度

（1）測量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。

（2）測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。

（3）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1 m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。

（4）煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。

5.2 壓力

（1）測氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。